精密温室冲压件加工生产要求以及影响拉深的因素有什么<一>、温室冲压件加工生产要求
温室冲压件加工顾名思义，是由有色金属等材料通过外力冲压成要求的形状及尺寸，再进行切割分离的过程，温室冲压件的材料、冲压模具及冲压设备，是保证其质量的重要因素。而温室冲压件对温室冲压件的外形、平整度、精密度及性能要求较高，因此温室冲压件除了硬件条件，对其加工生产工艺也有着严格的要求。
我都知道温室冲压件，除了满足客户的材料要求，温室冲压件精密度要求较高，这些都是技术性的要求，在设计温室冲压件模具时要考虑到材料的厚度、拉深的高度、直径等等问题，要有精密的计算及设计，同时还要考虑到材料的性能，在冲压加工过程中所出现的物理反应及性状，以及温室冲压件终的成型及性能要求。
其次就是的要求，温室冲压件可达到微米级，但是对于造型复杂的温室冲压件，其测量要求及设备是非常重要的，因此在温室冲压件加工生产过程中，不可忽略对温室冲压件的检测。
<二>、影响大棚骨架配件拉深的因素有什么
大家或许不太了解，大棚骨架配件是一种减材制造工艺，生产效率较高，材料损耗较少，加工成本较低的一种加工方式。它较适用于大批量零件生产，便于实现机械化与自动化，具有较高的精度，同时也便于零件的后期加工处理。不过大棚骨架配件在加工过程中需要进行拉深，那么，影响大棚骨架配件拉深的因素有什么呢？
1、凸、凹模间隙过小时，大棚骨架配件材料将受到过大的挤压作用，并使摩擦阻力增加，不利于减小拉深系数。但是间隙过大会影响拉深件的精度。
2、拉深次数。由于大棚骨架配件拉深时材料的冷作硬化使材料的变形抗力有所增加，同时危险断面的壁厚又略有减薄，因而后一次拉深的拉深系数应比前一次的大。
3、压边力过大，会增加拉深阻力。但是如果压边力过小，不能防止凸缘部分材料起皱，将使拉深阻力剧增。因此，在保证凸缘部分材料不起皱的前提下，尽量将压边力调整到至小值。
4、毛坯的相对厚度(t/D)×100。毛坯的相对厚度(t/D)×100的值越大，则拉深时凸缘部分材料抵抗失稳起皱的能力越强，因而可以减小压边力，减小摩擦阻力，有利于减小拉深系数。
5、凹模圆角半径rA过小，将使凸缘部分大棚骨架配件材料流入凸、凹模间隙时的阻力增加，从而增加筒壁传力区的拉应力，不利于减小拉深系数。但是rA过大，又会减小压边面积，使凸缘部分材料容易失稳起皱。
6、摩擦和润滑条件。凹模和压边圈的工作表面应光滑，并在拉深时用润滑剂进行润滑。在不影响大棚骨架配件拉深件表面质量的前提下，凸模工作表面可以做得比较粗糙，并在拉深时不使用润滑剂。这些都有利于减小拉深系数。
7、拉深件的几何形状。不同几何形状的大棚骨架配件在拉深变形过程中各有不同的特点，因而拉深系数也不同。例如，带凸缘拉深件初次拉深的拉深系数比无凸缘拉深件初次拉深的拉深系数小。
8、模具几何参数。凸模圆角半径rT的大小对危险断面的强度有较大影响。rT过小，将使大棚骨架配件材料绕凸模弯曲的拉应力增加，危险断面的变薄量增加。rT过大，将会减小凸模端面与材料的接触面积，使传递拉深力的承载面积减小，材料容易变薄，同时板料的悬空部分增加，易于产生内皱(在拉伸凹模圆角半径rA以内起皱)。
大棚骨架配件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(大棚骨架配件)的成形加工方法。
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