品牌:坤旺
焊条:2.5-3.2-4.0mm
焊丝:1.2-1.6mm
起订:15公斤
供应:2000公斤
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JQ·TG308是21Cr-10Ni奥氏体不锈钢纯氩气气体保护TIG焊丝，焊接工艺性优良，电弧稳定、无飞溅，焊缝成型美观，可全位置焊接，抗裂性好，适用于非磁性、高锰钢、硬化性耐蚀钢焊接。
适用于12Cr18Ni9、06Cr19Ni10的焊接，常见应用领域为石油化工、压力容器、食品医疗、工程机械、核电等。
焊丝化学成分（%）
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项目
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C
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Mn
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Si
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Cr
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Ni
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Mo
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P
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S
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Cu
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| 保证值 | ≤0.080 | 1.00~ 2.50 |
0.30~ 0.65 |
19.50~ 22.00 |
9.00~ 11.00 |
≤0.75 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.75 |
| 例值 | 0.050 | 1.79 | 0.48 | 19.72 | 9.40 | 0.005 | 0.022 | 0.013 | 0.06 |
参考电流（AC或DC-）
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直径(mm)
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Φ1.6
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Φ2.0
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Φ2.5
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Φ3.2
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| 焊接电流(A) | 50~100 | 100~200 | 200~300 | 300~400 |
1.保护气体：采用纯Ar；流量：电流在100~200A时9~14L/min，电流在200~300A时14~18L/min。
2.钨极伸出长度：3~5mm；电弧长度：1~3mm。
3.风速限制在≤1.0m/s；建议在焊接区背面通氩气保护。
4.在焊接中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应予以更多关注。
5.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。
以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。
2.钨极伸出长度：3~5mm；电弧长度：1~3mm。
3.风速限制在≤1.0m/s；建议在焊接区背面通氩气保护。
4.在焊接中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应予以更多关注。
5.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。
以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。
JQ·TGF308L是背面自保护不锈钢氩弧焊丝，焊丝在TIG焊丝的外端压涂一层保护药皮，焊接时药皮会熔化渗透到熔池背面形成一层致密的保护渣壳，从而进行渣保护。焊缝背面无需充氩保护，可全位置焊接，焊接过程稳定，焊缝质量高，焊缝成型好，焊渣易脱落
适用于超低碳022Cr19Ni10(SUS 304L)不锈钢结构的焊接，主要应用于石油化工、食品机械、医疗器械、化肥设备、纺织机械等。
焊芯化学成分（%）
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试验项目
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C
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Mn
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Si
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S
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P
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Cr
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Ni
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Mo
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Cu
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| 保证值 | ≤ 0.03 |
1.0～ 2.5 |
0.30～ 0.65 |
≤ 0.030 |
≤ 0.030 |
19.5~ 22.0 |
9.0~ 11.0 |
≤ 0.75 |
≤ 0.75 |
参考电流（DC-）
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焊丝直径（mm）
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Φ2.0
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Φ2.5
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| 焊接电流（A） | 80~120 | 100~140 |
1、保护气体：采用纯Ar；流量：8～12L/min。
2、焊丝使用前应进行100℃低温烘干30~60分钟。
3、焊前必须彻底清除焊件的铁锈、油污、水分等杂质。
2、焊丝使用前应进行100℃低温烘干30~60分钟。
3、焊前必须彻底清除焊件的铁锈、油污、水分等杂质。
JQ·TG309是24Cr-13Ni奥氏体不锈钢纯氩气气体保护TIG焊丝，焊接工艺性优良，电弧稳定、无飞溅，焊缝成型美观，可全位置焊接，抗裂性好，适用于韧性较差的马氏体、珠光体不锈钢焊接。
适用于Cr24Ni13的焊接，常见应用领域为石油化工、火电等。
焊丝化学成分（%）
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项目
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C
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Mn
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Si
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Cr
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Ni
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Mo
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P
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S
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Cu
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| 保证值 | ≤0.12 | 1.00~ 2.50 |
0.30~ 0.65 |
23.00~ 25.00 |
12.00~ 14.00 |
≤0.75 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.75 |
| 例值 | 0.06 | 2.05 | 0.34 | 23.83 | 13.26 | 0.04 | 0.020 | 0.011 | 0.06 |
参考电流（AC或DC-）
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直径(mm)
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Φ1.6
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Φ2.0
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Φ2.5
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Φ3.2
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| 焊接电流(A) | 50~100 | 100~200 | 200~300 | 300~400 |
1.保护气体：采用纯Ar；流量：电流在100~200A时9~14L/min，电流在200~300A时14~18L/min。
2.钨极伸出长度：3~5mm；电弧长度：1~3mm。
3.风速限制在≤1.0m/s；建议在焊接区背面通氩气保护。
4.在焊接中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应予以更多关注。
5.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。
以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。
2.钨极伸出长度：3~5mm；电弧长度：1~3mm。
3.风速限制在≤1.0m/s；建议在焊接区背面通氩气保护。
4.在焊接中，焊接线能量的大小直接影响焊缝金属的力学性能及抗裂性能等，应予以更多关注。
5.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。
以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。