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花岗石平台的平面度的检验，由于当前的工件和花岗石平板的规格不断的增大，所以工件对花岗石平板的要求也在发生变化，花岗石平台的接触点的多少和花岗石平台的加工成本有着很大的关系，因此，明智的用户已经不再刻意的要求花岗石平台接触点了。花岗石平板主要缺点是，不能承受过大的撞击、敲打，湿度高会变形，吸湿性为1%。花岗石平板的生产制作过程中可能会出现一些产品的缺陷，只要采用正确的工艺方法可以进行弥补维修。
大理石工作台需要定期进行校准保养与的研磨过程和注意事项1、大理石工作台需要定期进行校准保养
大理石工作台选用的花岗岩，具有非常好的蚀性，并且遇水不易生锈，同时还具备非常高的抗压抗弯强度，稳定性也高于其它材质的平台平板量具。从材质的特点可以发现对于大理石工作台的保养也是非常简单操作，并不需要过多的保养方法，只需要注意不磕碰定期对工作面的精度级别进行校准即可。
大理石工作台作为车间和实验室内经常被用来当做基准工作平台来使用的。对于检验平台的使用，先要其处在一个水平的状态，这就需要在使用之前对于大理石工作台进行安装调试，主要使用水平仪来调试整个00级大理石平台的水平度。调整之前需要把大理石工作台静置几个小时，同样在初次调整合格水平后也需要静置几个小时，之后在进行再一次的调整。通过多次的调整来达到意义上的水平。
调整过水平的大理石工作台后还不能直接使用，这时还需要对工作面的精度进行校正一次，这一次的校准是为了以后定期校准做依据的。通过这一次的校正精度级别，记录下大理石工作台的误差值。
在使用大理石工作台的过程中根据使用的频率来制定校准的时间期限，比如经常在大理石工作台检测一些工件或者模具，这时就可以缩短校准的时间。定期的进行校准，可以的了解大理石工作台精度级别的一个准确度。
2、大理石平台的研磨过程和注意事项
研磨过程：
1、先将需要加工的大理石平台粗磨，粗磨是将大理石平台的厚度和平度粗磨控制在标准内。
2、将粗磨后的大理石平台，进行二次半细磨，半细磨可以去除比较深的划痕让大理石平台达到标准的平度。
3、细磨大理石平台的板面，将半细磨的板面平度进一步的精度化达到有精度的基础上。
4、将细磨带有精度的大理石平台进行人工手工精磨，细致的进一步精研精度直接达到需求精度为止。
5、将精研细磨后达到标准精度的大理石量具进行抛光，抛光后的大理石平台表面光滑耐磨性高、平面粗糙度数值小，确保了精度稳定。
注意事项：
研磨材料的选用一般选用刚玉、碳化硼、金刚石粉等。
研磨过程中应该注意以下几点：
1、要选用好的研磨粉，工作场所要清洁，以免工件表面被刮毛。
2、掌握好研磨的速度和研磨的压力；对准确度高和形状复杂的表面，研磨速度应该低一些。研磨压力大小由工件材料和磨具材料的性质等因素决定的。研磨压力为0.15~0.2MPa时研磨效率_。
3、研磨时，一般先用较大压力和较低速度进行粗研，几何形状基本合格后，再用较小压力和较高速度精研。
4、选用合适磨具，以免磨具耗损太快。
山东济青机械有限公司（http://www.xinkaijingmi.com）主营多种不同型号的大理石量具、花岗岩石平板、大理石方尺，以及各种机床的花岗石工作台、横梁、导轨、主轴等与之相配的花岗石机械构件，并接受用户按不同标准生产的定货和来图来样加工。竭诚欢迎各界人士的指导合作。