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球墨铸铁件中的铝铸件的铸造方法常用的是树脂砂、消失模铸造，其次是特种铸造方法，如：金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造等。而砂型铸造又可以分为粘土砂型、粘结剂砂型、树脂自硬砂型、消失模等等。球墨铸件中的铝铸件的重量和尺寸范围都很宽，重量轻的只有几克，重的可达到400吨，壁厚薄的只有0.5毫米，厚可超过1米，长度可由几毫米到十几米，可满足不同工业部门的使用要求。球墨铸铁件要配备合理的检测方法和合适的检测人员。一般对铝铸件的外观质量，可用比较样块来判断铝铸件表面粗糙度；表面的细微裂纹可用着色法、磁粉法检查。对铝铸件的内部质量，可用音频、超声、涡流、X射线和γ射线等方法来检查和判断。铸造生产中，要对铝铸件的质量进行控制与检验。先要制定从原材料、辅助材料到每种具体产品的控制和检验的工艺守则与技术条件。
球墨铸件表面镀锌的是为了什么以及耐磨性怎样提高一、球墨铸件表面镀锌的是为了什么
球墨铸件是一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，但其铸造性能易于成型，加工性能优于铸钢，比钢具耐热性、耐蚀性、耐磨性。球墨铸件的抗拉强度、塑性和韧性都低于碳钢。虽然球墨铸件的力学性能不如钢，但石墨的存在使球墨铸件具有许多钢不能具有的性能。如良好的耐磨性，高抑振性，低切口灵敏度和优异的切削性能。
此外，球墨铸件的高碳含量，其成分接近共晶成分，熔点较低，约为1200℃左右，好热金属流动，由于石墨晶体体积膨胀，因此发送小的收缩，铸造性能优于钢，由此铸成的铸铁采用的是铸造方法，通常称为球墨铸件。
球墨铸件能击败其他工件而成为各种场合使用的材料，因为它具有较强的抗压能力和优异的防腐性能，这是从产品表面镀锌层而来。锌与铁发生电化学反应滞后时，球墨铸件表面会形成稳定的保护层，对产品起到积极的保护作用。
而球墨铸件上的锌层与土壤接触时，金属锌会逐渐变成一层紧密的、有凝聚力的、连续的锌盐层，这是一种不溶性物质。镀锌球墨铸件还有一个原因，可以在损坏的地方形成一个自动修复的保护层，保证工件的完整性。从而很好地解决了球墨铸件的腐蚀问题。
镀锌是为了防止球墨铸件被腐蚀，它有保护作用。在球墨铸件生产过程中，应注意表面的粗砂、氧 化皮等应清洁，浇注冒口、排气口、肉质、飞翼和毛刺应从残留根部清 除。加工表面允许有允许范围内的表面缺陷，但不允许有影响球墨铸件性能的铸造缺陷。
二、大型球墨铸铁件的耐磨性怎样提高
为了提高耐磨性的原因，是改变大型球墨铸铁件的形状和改变基质结构的韧性，对熔融型材厚截面的高韧性，大型球墨铸铁件的微观结构和性能的影响，使用改性纳米粉末，对具有球状石墨的铸铁进行增强和硬化，研究了添加纳米粉末对大型球墨铸铁件微观结构的不同，其力学性能和耐磨性的影响。
结果表明，改性后的纳米粉末经过强化和硬化处理后，大型球墨铸铁件中大型球墨铸铁件的尺寸减小，其耐磨性提高、大型球墨铸铁件的磨损，当粉末加入到质量分数中时，其伸长率和冲击能量分别增加，试验结果表明，硅主要分布在基体中，当其集中在奥氏体层的局部区域时，奥氏体层的熔点降低，石墨的自由铸造时间延长，并发生石墨变形，通过在花中生产石墨和破碎的石墨，大型球墨铸铁件的性能严重下降。
目前分析了大型球墨铸铁件的研究现状和结构处理，介绍了球状大型球墨铸铁件化的方法，及其结构处理方法，同时球化和结构方法的应用，被引入到高强度薄壁大型球墨铸铁件大型球墨铸铁件和制造，大型球墨铸铁件由于其优异的性能，被广泛用作模具材料，大型球墨铸铁件冲压模具的激光表面处理，已成为提高耐磨性的重要方法，在激光参数下的吸收量直接影响表面处理的质量。
因此，需要确定大型球墨铸铁件材料的吸收率，通过测量热电偶的温度，计算机数据采集系统进行定点温度采集，并结合数值模拟方法，校准吸收率，即温度响应在测量点，根据预设吸收率的计算和测量的响应比较预测，吸收率的值被连续地校正，使得响应相匹配的预期温度实验值，从而获得吸收率，以这种方式，在大气条件下获得球墨铸造产品。
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