乳制品、酒类发酵过程是无菌的、无污染过程，通常使用发酵罐进行发酵。发酵罐使用无菌系统来防止空气中的微生物污染，从而大大延长了产品的保质期和产品的纯度。储罐经过专门设计，带有无菌呼吸孔或无菌正压发酵系统。罐体装有或迷宫式夹套，可通过加热或冷却介质对其进行加热或冷却。发酵罐规格有很多种，发酵罐容量为300-15000L。
在啤酒发酵中，酵母接种后，由于酵母的凝固作用，使罐底酵母细胞密度增加，从而加快了发酵速度，增加了发酵过程中产生的二氧化碳。同时，由于发酵液液柱高度产生的静压，二氧化碳含量随液层的变化呈梯度变化，因此发酵液在罐内的密度也呈梯度变化。
此外，由于锥形罐外设有冷却装置，可以人工控制发酵各阶段的温度。在静压差、二氧化碳释放密度差和罐上部冷却产生温差（1-2 C）的驱动力作用下，罐内发酵液产生强自然对流，增强了酵母与发酵液的接触，促进了酵母的代谢，大大提高了啤酒的发酵速度，啤酒发酵周期明显缩短。
在啤酒发酵过程中会产生大量的二氧化碳气体，发酵液中的浓度变化不像溶氧那样规律。其大小受多种因素的影响，如细菌的呼吸强度、发酵液的流变特性、通风搅拌程度和外界压力，设备的大小也有影响。
随着 CO2 溶解度的增加，大罐发酵液的静压可达1×10>pa以上，为正压发酵，罐底压力可达1.5x10pa，因此，随着压力的增加在二氧化碳浓度中，搅拌速度不改变，二氧化碳不易排出，罐底会形成碳酸，影响细菌的呼吸和产物的合成。
CO2 浓度的控制应通过其对发酵的影响来确定。所以在发酵罐中需要对二氧化碳浓度进行实时监测，建议安装气体检测仪来进行监测。
随着 CO2 溶解度的增加，大罐发酵液的静压可达1×10>pa以上，为正压发酵，罐底压力可达1.5x10pa，因此，随着压力的增加在二氧化碳浓度中，搅拌速度不改变，二氧化碳不易排出，罐底会形成碳酸，影响细菌的呼吸和产物的合成。
CO2 浓度的控制应通过其对发酵的影响来确定。所以在发酵罐中需要对二氧化碳浓度进行实时监测，建议安装气体检测仪来进行监测。