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福建平潭架桥机销售厂家讲解架桥机作业时的关键点
设备组装与调试阶段
场地准备：
架桥机的组装场地需要坚实、平整，并且要有足够的空间。场地的承载能力要满足架桥机各部件的重量要求，一般要求地面承载能力不低于一定的数值（例如，对于大型公路架桥机，场地承载能力可能不低于 200kPa）。同时，场地周围应无障碍物，便于起重机等辅助设备进行部件的吊运和组装操作。
要考虑到气象条件对组装的影响。避免在大风、暴雨等恶劣天气下进行组装，因为这些天气条件可能会影响部件的吊运安全和组装精度。
部件检查与安装顺序：
在组装之前，须对架桥机的各个部件进行仔细检查。查看部件是否有损坏、变形或腐蚀等情况。对于关键的机械部件，如主梁、导梁、支腿等，要检查其尺寸是否符合设计要求。例如，主梁的长度、截面尺寸等参数如果不符合标准，可能会影响架桥机的整体性能。
严格按照安装说明书规定的顺序进行组装。一般先安装支腿，支腿的安装位置和垂直度要准确控制，其垂直度偏差通常要求在一定范围内（如不超过 1/1000）。接着安装主梁和导梁，确保连接部位的螺栓拧紧力矩达到规定值，并且要对连接焊缝进行质量检查，如采用超声波探伤等方法检查焊缝内部是否存在缺陷。
调试工作：
完成组装后，要进行全的调试工作。调试包括机械部分和电气部分。在机械调试方面，检查各机构的运动是否灵活，如起升机构的钢丝绳是否能够顺畅地在卷筒和滑轮组之间运行，运行机构的车轮是否能够平稳地转动。同时，对各机构的限位装置进行检查，如起升高度限位器、运行行程限位器等，确保限位装置能够正常工作。
电气调试主要检查电气控制系统的功能。包括操作手柄或按钮是否能够准确地控制各机构的动作，如起升、下降、前进、后退等。检查电机的转向是否正确，各电气元件之间的联锁是否正常。例如，当起升机构上升到极限高度时，起升电机应能自动停止，这是通过电气联锁实现的。还要对电气系统的安全保护装置，如过载保护、漏电保护等进行测试，确保其可靠性。
桥梁架设作业阶段
桥梁梁体吊运：
选择合适的吊点是关键。对于不同类型和尺寸的梁体，吊点位置的确定要考虑梁体的重心、结构强度等因素。例如，对于预制 T 梁，一般在梁体两端一定距离处设置吊点，并且要根据梁体的长度和重量合理分布吊点，以确保梁体在吊运过程中受力均匀，不会产生过大的弯曲应力。
吊运过程中要控制好起升速度和梁体的平衡。起升速度不宜过快，一般控制在一定范围内（如每分钟起升不超过 1 米），以避免梁体晃动。同时，要使用平衡装置（如平衡梁等）来保证梁体的水平度，防止梁体倾斜导致的安全隐患和对梁体结构的损坏。
梁体对位与安装：
在将梁体吊运到指定位置后，需要进行准确的对位。这需要借助高精度的定位系统，如激光定位仪、全站仪等。利用这些仪器测量梁体的位置和高程，与设计位置进行比对，通过调整架桥机的位置和梁体的姿态，使梁体的安装精度达到设计要求。例如，对于高速铁路桥梁的预制箱梁，安装时的横向和纵向位置偏差一般要求控制在毫米级。
梁体安装过程中要注意落梁的速度和冲击力。落梁时要缓慢进行，使梁体平稳地放置在桥墩或桥台的支座上。在落梁的同时，要对支座的位置和状态进行检查，确保支座能够正确地支撑梁体，并且梁体与支座之间接触良好。如果落梁速度过快，可能会对支座造成损坏，影响桥梁的使用寿命。
安全防护措施：
在桥梁架设作业过程中，要严格执行安全防护措施。在架桥机周围设置明显的安全警示标志，防止无关人员进入作业区域。操作人员要佩戴好个人防护用品，如安全帽、安全带等。同时，要对架桥机的工作状态进行实时监控，包括起重量、起升高度、运行速度等参数，一旦出现异常情况（如超载、超速等），要立刻停止作业，进行检查和处理。
作业后的检查与维护阶段
设备检查：
每次作业完成后，要对架桥机进行全检查。检查机械部件的磨损情况，如钢丝绳的磨损程度、滑轮组的磨损和润滑情况、车轮的磨损等。对于磨损超过规定限度的部件，要及时更换或维修。例如，当钢丝绳的磨损达到一定程度（如一个捻距内断丝数超过规定标准）时，须更换钢丝绳。
检查电气系统的状况，包括电气元件是否有过热、烧焦等现象，电线和电缆是否有破损、老化等情况。对电气控制柜进行清洁，清除内部的灰尘和杂物，因为灰尘可能会影响电气元件的散热和正常工作。同时，检查电气系统的接地是否良好，接地电阻是否符合要求。
设备维护与保养：
根据检查结果，对架桥机进行相应的维护和保养。对机械部件进行润滑，按照规定的润滑周期和润滑点，使用合适的润滑剂（如润滑脂、润滑油等）进行润滑。例如，对于架桥机的各个轴承、关节部位，定期（如每周或每月）进行润滑，以减少部件的磨损。
对设备进行防腐处理。由于架桥机经常在户外作业，容易受到风雨侵蚀，所以要定期对设备的金属表面进行防腐处理，如涂漆等。同时，对设备的关键部件进行紧固，检查螺栓、螺母等连接件是否松动，如有松动要及时拧紧，以确保设备的机械结构稳定。
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